El cuerpo de la válvula es un componente de la válvula que se utiliza en varios sistemas de tuberías para controlar el flujo de fluidos. Existen dos métodos principales de fabricación: fundición y forja. La producción y el procesamiento de la fundición consisten en calentar el metal hasta un estado fundido y luego verterlo en un molde para enfriarlo y darle forma. Los métodos de fundición incluyen fundición en arena, fundición de precisión, fundición a presión, etc. Las ventajas de la fundición son que puede producir piezas con formas complejas, reducir el procesamiento y tener bajos costos de producción. Sin embargo, las propiedades mecánicas de las piezas fundidas a menudo no son tan buenas como las de las piezas forjadas, especialmente en entornos que pueden soportar alta presión o cargas de impacto, por lo que la presión que soporta el cuerpo de la válvula es generalmente de 2000 PSI a 75 000 PSI. La producción y procesamiento de piezas forjadas consiste en aplicar presión al metal para deformarlo hasta darle la forma deseada. Las piezas forjadas tienen mejores propiedades mecánicas, mayor resistencia y tenacidad porque la estructura del grano del metal mejora durante el proceso de forja. Las piezas forjadas son caras, pero soportan niveles de presión más altos que las piezas fundidas.